Пайда болушунун негизги себептери жана кыймылдаткычтагы жаракаларды жоюу ыкмалары

Пайда болушунун негизги себептери жана кыймылдаткычтагы жаракаларды жоюу ыкмалары
Пайда болушунун негизги себептери жана кыймылдаткычтагы жаракаларды жоюу ыкмалары

Video: Пайда болушунун негизги себептери жана кыймылдаткычтагы жаракаларды жоюу ыкмалары

Video: Пайда болушунун негизги себептери жана кыймылдаткычтагы жаракаларды жоюу ыкмалары
Video: 10 класс: АжК// Коррупция. Жазык укугу жана жоопкерчилик 2024, Июнь
Anonim

Кыймылдаткычка байланыштуу оңдоо иштери бул мастерскаяда усталар тарабынан көрсөтүлгөн кызматтардын бири. Бул үчүн алар сизге керектүү нерселердин бардыгы менен жабдылган. Көбүнчө бузулуулардын арасында бузулуулар бар, аларды оңдоо стандарттуу эмес ыкмаларды талап кылат. Алардын арасында кыймылдаткыч корпусундагы жаракалар бар. Ошондуктан, бул көйгөйдү чечүүнү тажрыйбалуу адистерге гана тапшыруу сунушталат.

Пайда болушунун негизги себептери жана кыймылдаткычтагы жаракаларды жоюу ыкмалары
Пайда болушунун негизги себептери жана кыймылдаткычтагы жаракаларды жоюу ыкмалары

Жаракалардын пайда болушуна бир нече себептер бар. Биринчиден, бул авариядан же урунуудан келип чыккан механикалык зыян (мисалы: ийгиликсиз демонтаждоо, кыймылдаткыч кулап кетүү). Мындан тышкары, температуранын айырмачылыгы кемчиликтердин пайда болушуна алып келет. Бул кыймылдаткыч ысып кеткенде же муздатуучу суукта тоңуп калганда болот. Убакыттын өтүшү менен жаракалар пайда болот, металлдын эскиришинен.

image
image

Жарыктар көйгөйүн эске алганда, алар көзгө көрүнүп тургандай жана көрүнбөгөн (микрочырыктар) болушу мүмкүн экендигин эске алуу керек. Биринчисин табуу кыйын эмес, экинчисин аныктоонун бир нече жолдору бар, бул атайын шаймандардын жардамы менен жүргүзүлөт.

Биринчи жол - үн текшергич. Анын иши ар кандай түзүлүштөгү жана калыңдыктагы беттерден үн толкунунун чагылуу ылдамдыгынын айырмачылык принцибине негизделген. Бул цилиндр дубалдарынын өлчөмдөрүн жана "куртканын" дубалдарынын бүтүндүгүн баалоого мүмкүндүк берет.

Кийинки жол - магнит сынагыч. Мындай учурда текшерилүүчү бөлүккө металл порошогу колдонулат, андан кийин ал магниттелет. Порошоктун түзгөн үлгүсүнөн, сыналган бетинде кандайдыр бир бузулуулар бар же жок экендигин аныктоого болот.

Микрокрактарды аныктоонун дагы бир жолу - ультрафиолет нурлары. Бул үчүн изилденген бети атайын эритме менен капталып, андан кийин магниттелет. Анан караңгыда ультрафиолет нуру күйөт. Натыйжада, микрокрекстер карама-каршы сызыктар менен аныкталат.

Дагы бир ыкма - бул фотохимиялык жараян, анда микротекчелер жарактуу боёктун жардамы менен аныкталат. Ал сыналган бөлүктү иштетүүнүн үч этабын камтыйт: эриткич, атайын боёк жана иштеп чыгуучу. Андан кийин жаракалар көзгө көрүнүп калат. Айрым техникалык тейлөө станцияларында микроэлементтерди издөө, усталар атайын басымдарда аба басымын колдонуп, өзгөчө басым жасашат.

Эң жөнөкөй жолу - шифер порошогун изилденип жаткан бетке майдалоо, ошондо кандайдыр бир жарака дароо пайда болот.

Текшерилүүчү беттин структурасына жана ага жеткиликтүүлүгүнө жараша, кесипкөй механиктер микрожарыктарды аныктоонун мыкты ыкмасын тандашат.

Сунушталууда: